Per Klick: Zugriff auf Werke weltweit

Wer heute Arbeitsabläufe und Produktionsstraßen in der Automobilindustrie konzipiert und plant, arbeitet häufig noch mit 2D-Plänen, Vor-Ort-Begehungen und jede Menge Unwägbarkeiten. Moderne Fabrikplanung geht anders. Sie muss anders gehen, um den heutigen Rahmenbedingungen hinsichtlich Nachhaltigkeit, Ressourcenschutz und Wirtschaftlichkeit gerecht zu werden. Gefragter denn je ist eine Virtualisierung der Produktionsplanung. Abläufe, die von internationalen Teams gemeinsam geplant werden, müssen sämtlichen Teammitgliedern gleichermaßen aktuell, übersichtlich, fotorealistisch und in 3D als einheitliche Grundlage per Klick zur Verfügung stehen.

Die BMW Group setzt bei der Virtualisierung seiner weltweit verteilten Werke auf die NavVis GmbH, als einen der weltweit führenden Anbieter von Technologien im Bereich Reality Capture und Digital Factory. NavVis erfasst für die BMW Group ihre Werke weltweit und stellt die fotorealistischen Panoramabilder, Grundrisse und Punktwolken über seine Plattform NavVis IVION Enterprise allen Standorten des Automobilherstellers zur Verfügung. Damit unterstützt der Münchner Mobile-Scanning-Spezialist NavVis mit seiner Digital Factory Solution die BMW Group bei der Digitalisierung ihres Produktionsnetzwerks.

NavVis trägt mit dem Scan der Standorte an zentraler Stelle zur vollständigen digitalen Neugestaltung der internationalen Produktionsabläufe der BMW Group bei. Seitdem die Mitarbeitenden über die Plattform NavVis IVION Enterprise auf die 3D-Scans zugreifen können, zeigen hohe Zugriffszahlen im fünfstelligen Bereich, dass sie die Daten intensiv nutzen. Die exakte geographische Positionierung der Scans sowie der gesamte Workflow der NavVis Factory Solution, erlauben den Einsatz der Scan-Daten in Planung und Simulation. Da die Daten regelmäßig synchronisiert werden, liefern sie ein digitales Abbild des Produktionsnetzwerks in Form eines Digitalen Zwillings. Dieser Schritt ist für die BMW Group der Grundstein für die digitale Produktion der Zukunft.
Schon heute setzen rund 15.000 international verteilte Mitarbeitende die 3D-Scans für die Grobplanung von Produktionsabläufen in der Logistik sowie in der Instandhaltung ein. Ganz ohne zeitintensive Vor-Ort-Termine ist die Plattform Basis für Visualisierung, Planung und Zusammenarbeit. Besprechungen internationaler Teams finden vielfach auf Basis von NavVis IVION Enterprise statt. ‚You see what I see‘ bildet dabei die Basis für nachhaltige, gemeinsame Entscheidungen.

Für die BMW Group ist die Digitalisierung ihrer Werke ein entscheidender Baustein für die erfolgreiche Transformation in Richtung E-Mobilität. Die BMW iFACTORY mit ihren Stoßrichtungen LEAN, GREEN und DIGITAL steht für ein global vernetztes Produktionsnetzwerk, das effizient, präzise und hochflexibel agiert, dabei nachhaltig, ressourcenschonend orientiert und zirkulär wirtschaftet. Data Science, Virtualisierung und Künstliche Intelligenz sind wesentliche Elemente einer massiv fortschreitenden Digitalisierung.

Wichtiger Baustein der Stoßrichtung DIGITAL ist die höchstgenaue, fotorealistische Abbildung aller Hauptproduktionswerke sowie vieler weiterer Standorte bis zum Frühjahr 2023. Die 3D-Scans sind der erste Schritt zur Virtualisierung der Produktionsprozesse hin zu einem vollständigen, objektorientierten Digitalen Zwilling. BMW-Planungsexperten werden so in Echtzeit über räumliche Distanz und Zeitzonen hinweg zusammenarbeiten können. Das hebt die Präzision und Effizienz der Planung sämtlicher Strukturen, Fertigungsanlagen und selbst einzelner Prozesse auf ein völlig neues Niveau. Die dreidimensionale Abbildung der weltweiten Werke reduziert den Planungsaufwand und garantiert stabile und effiziente Prozesse von der Planung bis zu Wartung, Instandhaltung und Training der Mitarbeitenden. Virtual Reality- und Augmented Reality-Anwendungen helfen dabei, Mitarbeitende frühzeitig auf ihre Aufgaben vorzubereiten.

Die Einsatzgebiete des Digital Twins gehen weit über die reine Produktionsplanung hinaus. Hat beispielsweise ein Lieferant Fragen zu einem bestimmten Bereich oder Gerät, nehmen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Herstellers virtuell Messungen vor und geben zuverlässige Informationen, etwa über Hersteller und Baujahr, an ihren Zulieferer weiter. Da jedes einzelne Objekt des Digitalen Zwillings mit Eigenschaften angereichert werden kann, stehen Informationen beispielsweise zu Alter, Materialeigenschaften oder Wartungsintervallen per Klick bereit. Auch Trainings der Mitarbeitenden an Maschinen und Geräten werden zum Teil mit Virtual- und Augmented-Reality-Anwendungen effektiver und machen dazu noch Spaß. Schließlich ist der Digital Twin die Grundlage für eine Virtualisierung der Produktion.

Aus den entstehenden Punktwolken entwickelt der Algorithmus exakt positionierte, hoch genaue 3D-Abbildungen der Realität! Die 3D-Scans lassen sich eins zu eins in CAD-Programme einbinden. Sie sind sowohl für architektonische Umplanungen, Dokumentationen oder die Integration von Best Practices geeignet. Und dabei so einfach zu bedienen.

Die NavVis Digital Factory Solution ist eine End-to-End-Lösung für die digitale Fabrik, die die Effektivität ihrer Produktionsplanung und -abläufe in der Automobilindustrie revolutioniert. Und das geht so: Nach der Beratung über Usecases und Einsatzmöglichkeiten der Virtualisierung der Fabrik beginnt sie mit dem Scannen der Fabrikgelände. Sämtliche Fabrikationsstätten werden innen wie außen mithilfe der modernsten Mobile Scanning-Lösung NavVis VLX gescannt. Auf dem Außengelände kommen dank der offenen Lösung von NavVis auch Drohnen basierte oder terrestrische Laserscans zum Einsatz. Die Scandaten landen in der NavVis IVION Enterprise, der Geodatenplattform für Fabrikplaner und technische Abteilungen. Über diese Plattform interagieren dann weltweite Teams auf Basis von genauen, realitätsgetreuen digitalen Zwillingen ihrer Fabriken, als ob sie vor Ort wären.

Der wahre Wert der NavVis Digital Factory Solution entsteht, wenn immer mehr Fabriken integriert sind. In der höchsten Stufe der Integration ist ein komplettes globales Netzwerk von Produktionsstandorten geographisch genau, aktuell und konsistent und zugänglich – von überall auf der Welt.

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